一、工程簡介

灤州市中環(huán)嘉誠污水處理有限公司為嘉誠環(huán)保工程有限公司于2016年9月成立分公司，負(fù)責(zé)建設(shè)并運營6萬噸/天水解酸化+三級強化脫氮工程污水處理廠工程。污水處理工藝除主要去除有機物和懸浮物外，還需要去除部分氮和磷。項目中要求COD去除率大于87.5%，總氮去除率大于91.7%，總磷大于88.9%。 
    綜合分析污水處理廠進(jìn)水，工業(yè)廢水占比為50%來自工業(yè)園區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)等地，除含有啤酒乳業(yè)等可生化性強廢水外，還含有煤化工等產(chǎn)業(yè)，導(dǎo)致工業(yè)廢水可生化性差、水質(zhì)復(fù)雜，而且經(jīng)過企業(yè)污水處理站處理后，不易進(jìn)行好氧降解，對生化系統(tǒng)有很強的抑制性，而且未來入園企業(yè)具有不確定性，因此工藝選擇應(yīng)具備很強的適應(yīng)性和靈活性。   

根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)了解到，本項目B/C比為0.4可生化性一般，采用以生物處理為主，物化處理為輔的工藝選擇。為提高進(jìn)水可生化性，前段采用水解酸化工藝，其作用主要是使成分復(fù)雜的大分子、不溶性有機物在細(xì)胞外酶和兼氧菌的生化作用下水解為小分子和可溶性有機物，進(jìn)行“粗糧細(xì)作”，改善廢水的可生化性，為后續(xù)的生化處理提供合適的營養(yǎng)物質(zhì)。同時，污水在水解酸化池內(nèi)可進(jìn)行氨化反應(yīng)，有機氮化合物在氨化菌的作用下分解、轉(zhuǎn)化為氨態(tài)氮，為后續(xù)單元的進(jìn)一步分解氧化奠定基礎(chǔ)。 
    通過A²/O工藝實現(xiàn)一級脫氮，充分利用污水中自帶的碳源進(jìn)行反硝化反應(yīng)，去除90%以上氨氮，及50-70%的總氮；反硝化和硝化濾池作為二級脫氮工藝，去除上級剩余的大部分總氮；深床濾池去除SS的同時，作為三級脫氮保障工藝單元，根據(jù)上一處理單元出水水質(zhì)，在氮不達(dá)標(biāo)情況下（隨著二級脫氮，總氮中大部分為硝酸鹽氮），投加微量碳源，保證總氮達(dá)標(biāo)。三級強化脫氮工藝中，A²/O工藝段通過混合液回流，充分利用了前期進(jìn)水中的碳源，將硝化液進(jìn)行反硝化，節(jié)約了碳源投加。在后端反硝化和硝化濾池中，通過外加補充碳源（碳源智能投加系統(tǒng)多點投加公式優(yōu)化定量計算授權(quán)專利技術(shù)ZL201721893036.2，發(fā)明專利受理201711463464.6），進(jìn)行充分反硝化，使以硝酸鹽為主的總氮得以去除。后期深床濾池作為保障手段，有效調(diào)和前期碳源投加誤差，對出水總氮不達(dá)標(biāo)情況進(jìn)行微量碳源投加調(diào)整，實現(xiàn)反硝化濾池和深床濾池不同濃度雙級碳源投加，有效節(jié)約碳源，避免過量碳源投加和造成出水COD超標(biāo)。 

總磷的去除，除前段生化去除外，在深度處理投加藥劑通過高密度沉淀池進(jìn)行去除。

本項目最終處理工藝為：“粗格柵及提升泵房+細(xì)格柵及旋流沉砂池+水解酸化池+ A²/O池+二沉池+中間水池+反硝化生物濾池+硝化曝氣生物濾池+高密度沉淀池+深床濾池+接觸消毒池”。工藝流程圖如下：

圖1 工藝流程圖

二、關(guān)鍵技術(shù)

（1）對含50%工業(yè)廢水水質(zhì)情況，采用水解酸化提高廢水可生化性；
（2）三級強化脫氮工藝。

采用A²/O、反硝化+硝化生物濾池、深床濾池三級工藝進(jìn)行總氮去除。一級脫氮為A²/O工藝，結(jié)合利用混合液回流，充分利用污水中的碳源完成反硝化，脫出大部分氨氮和70-80%以上總氮；反硝化和硝化工藝去除剩余大部分總氮，后置硝化濾池，將A²/O出水剩余氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮；深床濾池作為總氮去除保障手段，有效調(diào)和反硝化濾池去除總氮的誤差，總氮不達(dá)標(biāo)時，通過微量碳源投加以反硝化去除以硝酸鹽為主的總氮。

（3）智能碳源投加系統(tǒng)

根據(jù)池體多點投加，優(yōu)化公式化計算，根據(jù)濃度定量投加。